作业人员考试内容、范围及合格标准

来源:本站 发布时间:2017/1/24 11:14:47

作业人员考试内容、范围及合格标准

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电梯作业人员(T1、T2)考试内容具体范围

一、电梯安装维修人员理论知识

理论考试,各部分知识所占全比例如下:

   (1)基础知识占20%;

   (2)专业知识占30%;

   (3)安全管理知识分占40%;

   (4)法规知识占10%。

1   基础知识

1.1  电梯机械安装维修基础知识(适用于机械安装维修人员)

1.1.1了解电梯常用金属材料和润滑材料基础知识;

1.1.2了解机械传动基础知识;

1.1.3 熟悉(掌握)脚手架的架设和验收要求;

1.1.4掌握电梯安装维修中的常用测量技术;

1.1.5电梯安装维修人员的职业道德规范。

1.2  电梯电气安装维修基础知识(适用于电气安装、维修人员)

1.2.1   电气基础知识

1.2.1.1 电流、电压、电阻和欧姆定律的基本概念;

1.2.1.2 电功和电功率的基本概念;

1.2.1.3 交流电和直流电的特点;

1.2.1.4 电源电路基础知识;

1.2.1.5 简单电梯用电子电路基础知识;

1.2.1.6 电梯常用器件基础知识。

1.2.2   电梯常用测量仪表的使用方法

1.2.2.1 万用表;

1.2.2.2 钳形电流表;

1.2.2.3 绝缘电阻测试仪;

1.2.2.4 接地电阻测试仪;

1.2.3  变压器和电动机的基础知识。

2     专业知识

2.1   电梯的分类和名词术语;

2.2   基本结构

2.2.1 电梯基本结构;

2.2.1.1 曳引系统;

2.2.1.2  导向系统;

2.2.1.3  重量平衡系统;

2.2.1.4 轿厢和门系统;

2.2.1.5 控制系统;

2.2.1.6 驱动系统;

2.2.1.7 安全保护系统和部件。

2.2.2  自动扶梯和自动人行道的基本结构

2.2.2.1 梯路系统;

2.2.2.2 扶手系统;

2.2.2.3 驱动系统;

2.2.2.4 安全保护系统。

2.2.3   无机房电梯、液压电梯、杂物电梯等的基本特点。

2.3    施工工艺要求

2.3.1   电梯机械安装维修施工工艺(适用于机械安装维修人员);

2.3.1.1 井道测量和样板制作安装;

2.3.1.2 曳引机;

2.3.1.3 导轨支架和导轨;

2.3.1.4 轿厢和对重;

2.3.1.5 层门;

2.3.1.6 机械安全装置;

2.3.1.7 自动扶梯和自动人行道的吊装和扶手装置。

2.3.2   电梯电气安装、维修施工工艺要求(适用于电气安装、维修人员)

2.3.2.1 电气系统部件;

2.3.2.2 电气系统布线;

2.3.2.3 电气安全装置;

2.3.2.4 接地保护系统;

2.3.2.5 了解调试的程序和要求(不适用于电气维修施工人员)

3      安全知识

3.1    电梯安全操作规程

3.1.1   三角钥匙等专用钥匙的管理和安全使用;

3.1.2   劳动防护用品的使用;

3.1.3   用电安全操作;

3.1.4   防火安全操作;

3.1.5   机房、轿顶、井道和底坑作业安全操作;

3.1.6   电梯故障排除的安全操作;

3.1.7   吊装作业安全操作;

3.1.8   常用工具设备安全操作;

3.1.9   乘客被困在轿厢里的救援方法

3.1.9.1  有机房电梯;

3.1.9.2  无机房电梯;

3.1.9.3  液压电梯;

3.1.10   自动扶梯、自动人行道现场作业安全操作。

3.2     电梯突发事故的应急措施和现场急救。

3.3     事故案例分析。

4      法规知识

4.1    《中华人民共和国安全生产法》;

4.2     《特种设备安全监察条例》

4.3     《特种设备作业人员监督管理办法》;

4.4     《特种设备作业人员考核规则》

4.5     《特种设备注册登记与使用管理规则》

4.6     《机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行)》

4.7     各种电梯监督检验规程;

4.8     GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》;

4.9     GB16899-1997《自动扶梯和自动人行道的制造和安装安全规范》;

4.10    GB10060-1993《电梯安装验收规范》;

4.11    GB/T10058-1988《电梯技术条件》;

4.12    GB/T10059-1988《电梯试验方法》;

4.13    GB/T18775-2002《电梯维修规范》;

4.14    GB/T135-2000《杂物电梯》;

4.14    JG5071-1990《液压电梯》;

4.15    其它相关的法律、法规、技术标准。


二、电梯安装维修人员实际操作技能

1基本操作技能

1.1电梯土建图、机械图以及电梯零部件的识别(适用于机械安装维修人员)

1.1.1机房、井道土建图的识读;

1.1.2机械图的识读;

1.1.3常用零部件的识别。

1.2电气技术操作(适用于电气安装、维修人员)

1.2.1常用测量仪表的使用

1.2.1.1万用表;

1.2.1.2钳形电流表;

1.2.1.3绝缘电阻测试仪。

1.2.2交、直流电路中电压值和电流值测量。

1.2.3简单电子电路的判别(适用于电气安装人员)、分析(适用于电气维修人员)

1.2.3.1 整流电路、稳压电路;

1.2.3.2 电梯层站显示器电路。

2施工操作技能

2.1电梯机械安装维修施工操作(适用于机械安装维修人员)

2.1.1制动器机械安装维修施工操作

2.1.1.1 制动力矩的调整;

2.1.1.2制动器间隙的调整。

2.1.2层门机械安装维修施工操作

2.1.2.1锁紧装置;

2.1.2.2层门自闭装置;

2.1.2.3层门施工相关尺寸。

2.1.3导轨安装维修施工操作

2.1.4缓冲器、限速器、安全钳安装维修施工操作。

2.1.5自动扶梯安全装置安装维修施工操作。

2.1.5.1梳齿板安全保护装置;

2.1.5.2扶手带入口安全保护装置;

2.1.5.3牵引链张紧和断裂安全保护装置;

2.1.5.4梯级塌陷安全保护装置;

2.1.5.5围裙板安全保护装置。

2.1.6自动扶梯梯级拆装操作。

2.2电梯电气安装维修操作(适用于电气安装维修人员)

2.2.1变压器

2.2.1.1测量变压器初级、次级电压和电流;

2.2.1.2根据变压器多组输出,要求组成不同的输出电压。

2.2.2电动机

2.2.2.1根据要求,改变电动机的转向;

2.2.2.2电动机的安装、接线基本操作。

2.2.3电梯控制系统和驱动系统

2.2.3.1 判别、分析常用的安全电路、门电气联锁电路和制动器电路;

2.2.3.2 判别各类驱动系统形式。

2.2.3.2.1交流变极调速系统;

2.2.2.2.2交流调压调速系统;

2.2.2.2.3交流变压变频调速系统;

2.2.2.2.4直流调压调速系统。

2.2.4电梯常见故障的排除。

.2.2.4.1 安全电路故障;

.2.2.4.2 层、轿门电气联锁电路故障;

.2.2.4.3 层楼显示电路故障;

.2.2.4.4 开关门电路故障。

2.2.5电梯电气系统各装置的布置与安装(适用于电气安装人员)

2.2.5.1 电梯供电系统;

2.2.5.2 电梯控制柜;

2.2.5.3 轿厢电气装置;

2.2.5.4 层站指层器和召唤盒;

2.2.5.5 线管、线槽、电缆、软管;

2.2.5.6 电梯电气各保护装置;

2.2.5.7 电梯接地、接零保护线。

2.2.5.7.1 保护线的选用;

2.2.5.7.2 保护接零、接地的布线要求和检

2.2.6电梯电气系统各装置的检查、维修与调整(适用于电气维修人员)

2.2.6.1 电梯控制柜

2.2.6.2 轿厢电气装置;

2.2.6.3 层站指层器和召唤盒;

2.2.6.4  电梯电气保护装置的测试与调整操作;

2.2.6.5 层门锁与电气联锁;

2.2.6.6 端站强迫减速、限位和极限装置;

2.2.6.7 检修装置;

2.2.6.8 超载装置;

2.2.6.9  接地、接零保护线

2.2.6.9.1 保护线的选用;

2.2.6.9.2 保护接零、接地的检查。

3安全操作技能

3.1吊装机具设备的检查、维护和使用。

3.1.1手动葫芦

3.1.2起吊用钢丝绳。

3.2吊装施工安全操作

3.2.1吊装前的准备工作;

3.2.2吊装施工;

3.2.3吊装后的工作。

3.3手持电动工具、照明器具使用。

3.4消防和用电安全操作。

3.5进出井道、轿顶、底坑的正确方法(三角钥匙等专用钥匙的使用)。

3.6井道内作业安全操作。

3.7触电事故现场急救。

3.8乘客被困轿厢的救援。

3.9劳动防护用品的使用。

3.10电梯施工中轿厢失控的应急处理。


起重机械作业人员(Q1、Q2)考试内容具体范围

一、起重机械机械安装修理人员理论知识

理论考试,各部分内容所占比例如下:

(1)专业基础知识占30%,

(2)安全使用操作知识占50%,

(3)法规知识占20%。

1.  专业基础知识

1.1  力学基本知识

包括力的概念、力的三要素、力的合成与分解、力矩与力偶等基本知识。

1.2  常用材料基础知识

包括金属材料、非金属材料、润滑材料等基础知识。

1.3  起重机械的基本组成(结构、传动、电气、控制等)、原理、用途、工作特点以及对工作环境的要求。

1.4  起重机械的主要参数(包括起重性能曲线)。

1.5  起重机械主要受力结构件及零部件的报废标准。

1.6  典型起重机械安装(含拆卸)维护的规范和方法(包括施工方案、吊具及吊装设备选择等)。

1.7  起重机械安全保护装置的功能与要求

包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器(含极限开关)、连(联)锁保护装置、超速保护装置、幅度限位器、偏斜指示或者限位装置、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、抗风防滑装置、回转限位装置、缓冲器、防碰撞装置、防倾翻安全钩、变幅小车防断轴以及脱落和倾翻装置、吊笼门和层门或者停层栏杆与吊笼连(联)锁装置、封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关、防坠安全保护装置、安全防松绳和断绳保护装置、手动安全装置、防止人或车辆进入装置、出入口门和围栏连(联)锁安全检查装置、载车板阻车装置、超程限位器、防止搬运器坠落装置、停车到位检测装置、两端链条同步运行保护措施、防重叠自动检测装置等的功能与要求。

1.8  液压部件与液压传动工作原理。

1.9  起重吊运指挥信号。

1.10  机械安装修理施工。

2.  安全知识

2.1  安装修理作业人员的职责。

2.2  安装修理作业安全操作规程。

2.3  劳动防护用品的使用。

2.4  高处作业、环境保护、用电安全、消防知识、防雷电知识、防止机械伤害知识。

2.5  机械设备维护安全技术和检查要求。

2.6  电焊、气割安全知识。

2.7  常见机械故障(包括机械零部件)以及各种危险工况和安装修理中的危险源的辨识及处理方法。

2.8  安全标志辨识。

2.9  安装修理作业紧急情况的应急处置

包括对提出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析,提出人员防护、现场急救、应急救援、紧急处置与预防的措施等的应急处置。

3.  法规知识

3.1  《特种设备安全监察条例》。

3.2  《起重机械安全监察规定》。

3.3  《特种设备作业人员监督管理办法》。

3.4  《特种设备作业人员考核规则》。

3.5  《起重机械安全技术监察规程》。

3.6  《起重机械安装改造修理许可规则》。

3.7  《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》。

3.8  《起重机械使用管理规则》。

3.9  《起重机械定期检验规则》。

3.10  《起重机械安全管理和作业人员考核大纲》。

3.11  其他有关规范及相应标准。



二、起重机械机械安装修理人员实际操作技能

实际操作技能考试,各部分内容所占比例如下:

(1)相关部件识别占30%,

(2)基本操作能力占50%,

(3)应急处置能力占20%。

实际操作技能考试时,按申请作业项目中的任一品种进行考试,其他品种的实际操作技能由使用单位进行培训和考核。

1.  基本操作技能

1.1  常用测量仪器仪表的使用

包括水准仪、经纬仪、游标卡尺、百分表、内径千分尺和外径千分尺、钢卷尺修正值运用等的使用。

1.2  常见主要受力结构件和机械零部件的识别

1.2.1  常见主要受力结构件的识别

包括主梁、主副吊臂、主支撑腿、标准节等的识别。

1.2.2  常见机械零部件的识别

包括减速器、联轴器、车轮组、卷筒组、吊钩组、滑轮组等的识别。

1.3  常用焊接符号识别。

1.4  技术文件的识别,如结构总装图、机械零部件和组装图。

2.  专业操作技能

2.1  起重机械基本操作方法。

2.2  主要受力结构件的安装、调整与修理

包括主梁、主副吊臂、主支撑腿、标准节、司机室、走台(梯子、平台、栏杆)等的安装、调整与修理。

2.3  主要机械零部件的安装、调试与修理

包括减速器、制动器、联轴器、车轮组、卷筒组、吊钩组、滑轮组、钢丝绳等的安装、调试与修理。

2.4  常用机械传动系统的安装、调试与修理

包括起升机构、行走机构、变幅机构、回转机构等的安装、调试与修理。

2.5 常用液压传动系统的安装、调整与修理(适用于有液压系统的作业人员)

包括动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件等的的安装、调整与修理。

2.6 常用安全保护装置的安装、调整与修理

包括制动器、起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限位装置、防风装置等的安装、调整与修理。

2.7 常用性能试验

包括空载试验、静载试验、动载试验、连续作业试验等性能试验。

2.8 常见机械故障排除

2.8.1 制动器的常见故障

包括以下故障:

(1)不能闸住制动轮;

(2)制动器不松闸;

(3)制动器发热,摩擦片发出焦味并且磨损很快;

(4)制动器容易离开调整位置,制动力矩不够稳定。

2.8.2 减速器的常见故障

包括以下故障:

(1)齿轮啮合时,有不均匀的敲击声,机壳振动;

(2)减速器在底座上振动;

(3)剖分面漏油;

(4)壳体,特别是安装轴承处发热;

(5)减速器整体发热。

2.8.3  运行机构的常见故障

包括以下故障:

(1)桥架歪斜运行、啃轨;

(2)打滑;

(3)“三条腿”运行;

(4)启动时整机扭动。

2.8.4  联轴器的常见故障

包括以下故障:

(1)联轴器半体内有裂纹;

(2)连接螺栓及销轴孔磨损;

(3)齿形联轴器轮齿磨损或折断。

2.8.5  滚动轴承的常见故障

包括以下故障:

(1)温度过高;

(2)异常声响(断续哑音);

(3)金属研磨声响;

(4)锉齿声或冲击声。

2.8.6  车轮的常见故障

包括以下故障:

(1)踏面和轮辐轮盘有疲劳裂纹;

(2)主动车轮踏面磨损不均匀;

(3)踏面或轮缘磨损严重。


起重机械电气安装修理人员理论知识

理论考试,各部分内容所占比例如下:

(1)专业基础知识占30%

(2)安全使用操作知识占50%

(3)法规知识占20%。

1  专业基础知识

1.1  有关电工学基本知识,电流、电压、电阻、欧姆定律、电磁感应、电功和电功率的基本概念。

1.2  常用电器设备(器件)的相关知识

包括变压器、电动机、控制器(联动台)、接触器、继电器、断路器、熔断器等的相关知识。

1.3  常用电气测量仪表的使用方法

包括万用表、钳形电流表、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等的使用方法。

1.4  起重机械的基本组成(结构、传动、电气、控制等)、原理、用途、工作特点以及对工作环境的要求。

1.5  起重机械的主要参数。

1.6  起重机械的基本电路组成、拖动与控制原理、主要电气零部件功能和要求,以及变频调速、微机控制和遥控等新技术。

1.7  起重机械安全保护装置功能与要求

包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器(含极限开关)、超速保护装置、电气联锁保护装置、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、抗风防滑装置、风速报警器、回转限位器、防碰撞装置、登机信号按钮、导电滑线防护措施、防触电装置、吊笼门和层门或者停层栏杆与吊笼的连(联)锁装置、封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关、防坠安全器电气开关、安全防松绳和断绳保护装置、手动安全装置、防止或者车辆进入装置、出入口门和围栏连(联)锁安全检查装置、超程限止器、停车到位检测装置、两端链条同步运行保护措施、防重叠自动检测装置等的功能与要求。

1.8  起重机械电气保护系统的功能与要求

包括短路保护、零位保护、失压保护、错(断)相保护、超速保护、过载保护、自动换速装置、电气联锁、紧急断电开关、电气绝缘、接地保护等的功能与要求。

1.9  照明和信号。

1.10  起重机械供电、电气配线与防护的要求。

1.11  防爆起重机械中关于防爆电气的要求。

1.12  起重机械防雷、防静电、防潮、防粉尘、防腐蚀、防高温等电气安全措施与技术要求。

2  安全知识

2.1  安装修理作业人员的职责。

2.2  安装修理作业安全操作规程。

2.3  劳动防护用品的正确使用。

2.5  高处作业、环境保护、用电安全、消防知识。

2.6  电气设备维护安全技术和检查要求。

2.7  常见电气故障(包括电气线路以及电气设备)以及各种危险工况的辨识。

2.8  电气线路以及电气设备出现意外情况时的处置。

2.9  安全标志辨识。

2.10  安装修理作业紧急情况的应急处置

包括对提出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析,提出人员防护、应急救援、紧急处置与预防的措施等的应急处置。

3  法规知识

3.1  《特种设备安全监察条例》。

3.2  《起重机械安全监察规定》。

3.3  《特种设备作业人员监督管理办法》。

3.4  《特种设备作业人员考核规则》。

3.5  《起重机械安全技术监察规程》。

3.6  《起重机械安装改造修理许可规则》。

3.7  《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》。

3.8  《起重机械使用管理规则》。

3.9  《起重机械定期检验规则》。

3.10  《起重机械安全管理和作业人员考核大纲》。

3.11  其他有关规范及相应标准。



三、起重机械电气安装修理人员实际操作技能

实际操作技能考试,各部分内容所占比例如下:

(1)相关部件识别占30%,

(2)基本操作能力占50%,

(3)应急处置能力占20%。

实际操作技能考试时,按申请作业项目中的任一品种进行考试,其他品种的实际操作技能由使用单位进行培训和考核。

1  基本操作技能

1.1  常用测量仪器仪表的使用

包括万用表、钳形电流表、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等的使用。

1.2  常见电气元器件的识别

包括电动机、变压器、接触器、继电器、凸轮控制器、主令控制器、电阻器、断路器、熔断器等的识别。

1.3  电气线路图常用符号识别。

1.4  电气技术文件的识别,如电气原理图和接线图。

2  专业操作技能

2.1  常用电气系统的判别、分析

包括以下电气系统的判别、分析:

(1)主回路,包括定子回路和转子回路;

(2)调速和控制回路,包括交流传动控制、直流传动控制等;

(3)安全保护回路,包括过流保护、断错相保护、零位保护、失压保护、行程限位保护、联锁保护、超载保护、接地保护、超速保护等;

(4)照明信号回路,包括工作照明、司机室照明、可携式照明、各机构工作指示灯、电铃、故障信号、报警信号等。

2.2  常用电气设备的安装、调试与修理

包括电动机、凸轮控制器、主令控制器、联动台、电阻器、控制屏(柜、箱)等的安装、调试与修理。

2.3  常用电气系统的安装、调试与修理

包括以下电气系统的安装、调试与修理:

(1)供电系统(馈电装置);

(2)主回路;

(3)调速和控制回路,并能根据要求,改变电动机的转向;

(4)安全保护回路;

(5)照明信号回路。

2.4  常用电气安全保护装置的安装、调整与修理

包括以下电气安全保护装置的安装、调整与修理:

(1)起重量限制器;

(2)力矩限制器;

(3)高度及行程限位装置;

(4)门锁、电气联锁;

(5)风速仪。

2.5  接地、接零保护线的安装与修理

包括以下接地、接零保护线的安装与修理:

(1)保护线的选用;

(2)保护接零、接地的布线要求和检查。

2.6  常见电气故障排除

2.6.1  交流接触器的常见故障

包括以下故障:

(1)线圈发热;

(2)接触器嗡嗡声增高;

(3)触头发热或烧毁(损);

(4)主接触器不能接通;

(5)起重机运行中经常跳闸;

(6)线路断电之后衔铁不能脱落。

2.6.2  交流电动机的常见故障

包括以下故障:

(1)整个电动机均匀过热;

(2)电动机在承受负荷后转速变慢;

(3)电动机在工作时振动;

(4)电动机工作时电刷上冒火花或滑环被烧焦。

2.6.3  控制器的常见故障

包括以下故障:

(1)工作时出现卡住;

(2)触头严重烧灼。

2.6.4  电气控制及线路常见故障

包括以下故障:

(1)保护箱的刀开关闭合时,控制回路的熔断器烧毁;

(2)某机构控制器转动后,过电流继电器动作;

(3)主接触器接通吸合后,引入线的熔断器烧毁;

(4)控制器合上后电动机不转;控制器合上后电动机仅能单向转动;

(5)终点限位开关动作后,主接触器不释放;

(6)电源切断后(控制回路分断)保护箱接触器不断开;

(7)操纵起动按钮就烧断熔断器熔丝。

2.6.5  制动器液压电磁铁的常见故障

包括以下故障:

(1)通电后电磁铁的推杆不动作;

(2)推杆行程小;

(3)电磁铁工作后推杆行程逐渐减小;

(4)起动时间过长;

(5)制动时间过长。


大型游乐设施作业人员(Y3)考试内容具体范围

一、大型游乐设施操作人员理论知识

理论考试,各部分知识所占比例如下

(1)基础知识占20%;

(2)专业知识占70%;

(3)法规知识占10%。

1 基础知识

1.1 大型游乐设施操作人员职责;

1.2 大型游乐设施定义及术语;

1.3 大型游乐设施分类、分级、结构特点、主要参数及运动形式;

1.4 安全电压;

1.5 站台服务秩序;

1.6 大型游乐设施安全运行条件;

1.7 乘客须知。

2 专业知识

2.1 安全保护装置及其设置

2.1.1 安全压杠;

2.1.2 安全带;

2.1.3 安全把手;

2.1.4 锁紧装置;

2.1.5 止逆装置;

2.1.6 限位装置;

2.1.7 限速装置;

2.1.8 风速计;

2.1.9 缓冲装置;

2.1.10 过压保护装置;

2.1.11 其它安全保护装置。

2.2 操作系统

2.2.1 控制按钮颜色标识;

2.2.2 紧急事故按钮;

2.2.3 音响与信号;

2.2.4 典型大型游乐设施的操作程序。

2.3 安全检查

2.3.1 安全警示说明和警示标志;

2.3.2 运行前检查内容;

2.3.3 日检项目及其内容;

2.3.4 运行记录。

2.4 大型游乐设施应急措施

2.4.1 常见故障和异常情况辨识;

2.4.2 典型应急救援方法;

2.4.3 常用急救措施;

2.4.4 大型游乐设施事故基本处理方法。

3 法规知识

3.1 《特种设备安全监察条例》;

3.2  《特种设备作业人员监督管理办法》;

3.3  《特种设备作业人员考核规则》;

3.4 《特种设备质量监督与安全监察规定》;

3.5 《游乐设施安全技术监察规程(试行)》;

3.6 《游乐设施监督检验规程(试行)》;

3.7 《特种设备注册登记与使用管理规则》;

3.8 有关游乐设施国家标准。



二、大型游乐设施操作人员实际操作技能

1 安全保护装置及附件

1.1 安全压杠操作与检查;

1.2  安全带操作与检查;

1.3  其他安全保护装置操作与检查。

2 安全运行

2.1 运行前的检查及其开机流程;

2.2 运行中的操作知识;

2.3 运行结束后的检查及其关机流程;

2.4 运行记录。

3  应急救援

3.1 常见故障的应急救援;

3.2  紧急情况的处理。


考试合格标准

1、作业人员考试包括理论考试和实际操作技能考试两个科目,均实行百分制,60分合格。

2、考试成绩有效期为1年。单项考试科目不合格者,1年内允许申请补考一次,两项均不合格或者补考仍不合格者,应重新申请考试。


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